無縫管的交貨狀態

無縫管的制造方法有熱軋和冷拔(冷軋)，在交貨的時候也有兩種狀態。熱軋的無縫管應該以熱軋的狀態或者經過熱處理之后的狀態交貨，如果客戶需要進行熱處理之后再交貨應該在合作合同中加以注明。以冷拔(冷軋)方法生產的無縫管應該以熱處理的狀態進行交貨。如果需方有特殊要求，也可以冷軋的狀態交貨，并且需要在合同中加以注明。

無縫管該如何做好冷處理？

無縫管如果所選擇的冷處理方式不正確，就會導致它的性能受到一定的影響，所以說在進行冷處理過程中必須要做好預防措施，可是大部分的人都不了解應該如何去做好這一些呢，其實主要的內容就在于下面這幾點。

無縫管在冷處理之前，首先就應該把它放在沸水中熬煮30秒的時間，如此就能有效的消除大概15%左右的內應力，并且也可以讓殘余奧氏體達到了穩定的一種效果，接下來就可以按照常規的方式來進行冷處理，當然第1次建議是選擇零下60度的常規處理，然后再進行零下120度的深冷，處理溫度越低，就會導致里面殘余奧氏體快速的轉變成馬氏體量，但是不可能會完全的轉變，在經過了實驗之后就可以發現基本上都會有2%左右的殘留，那么此時就需要把殘余的奧氏體保留下來，能夠達到一定的緩沖效果。

無縫管在冷處理完畢之后，也需要把它拿出來，放在熱水中進行升溫的處理，如此就能有效的消除大概40%左右的冷處理應力，而在逐漸的升溫之后也應該盡快的回火冷處理，大部分都能夠盡快的消除，而且還可以避免裂紋的出現，從而獲得穩定的性能，確保產品在后期使用的過程中不出現變形現象，也方便于日常生活的儲存，整體的優勢性還是比較多的，這些其實也就是他冷處理的一些預防措施，如果你可以做好，那么也不會產生任何的影響。

無縫管管坯質量和穿孔方法

對無縫管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態，可以防止缺陷產生，同時也可降低對無縫管管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產生，從而降低對無縫管管坯質量的要求。