濟南鼎科數控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調繞線模等

波紋片自動焊接機的主控制采用PLC控制整機運行，工件移動采用伺服送料調整，可滿足多種規格產品的焊接要求。

6焊接形式，焊接參數可預設，存儲調用；通過觸摸式人機界面方便快捷的設置更改參數和狀態轉換。

焊槍微調裝置可上下、左右，前后三維方向的調整和移動，以保證焊槍的焊接角度山東波紋片成型機。

焊接狀態：

三、技術參數：

項目

參數

技術特點

備注

1、移動機構

雙排鏈傳動（循環式結構）

由雙排鏈同步傳動，可滿足不同規格波紋片的裝夾與焊接。

2、焊槍移動

雙直線導軌導程

由直線導軌+滾珠絲桿+伺服電機為組合，焊槍焊接移動無誤差，經久耐用。

3、焊槍升降行程

有效焊接高度=420mm

可滿足400片高一下各種規格的焊接

4、執行機構

伺服（3600脈沖）

由伺服電機+傳動介質完成各自動化執行動作轉換。

5、電器控制

220V/380V

控制電源220v

焊接電源380v

6、操作界面

觸摸屏+按鈕

觸摸屏可預設參數，和儲存參數。

7、焊接速度

780mm—860mm

無極調速

波紋片自動焊接機的電焊焊接方法是啥？ 

濟南市鼎科數控設備有限責任公司生產制造的機器設備對于厚壁原材料高精密電焊焊接，可保持碰焊、對接焊、疊焊、密封性焊等，深長寬比高，焊接總寬小，熱危害區小、形變小，電焊焊接更快，焊接整平、美觀大方，焊后需簡易解決，焊接品質高，無出氣孔，易操縱，聚焦點光斑小，精度等級高，易保持自動化技術。波紋片自動焊接機運用高效率能量的激光器單脈沖對原材料開展細微地區內的部分加溫，激光器輻射源的動能根據導熱向原材料的內部外擴散，將原材料熔融后產生特殊溶池。生產制造實體模型主電動機的剛開始工作中、終止；服務器的頻率定、調節、頻率顯出、服務器電流的顯出、線速顯出、生產制造實體模型的溫度顯出；升降機電動機的升漲、減低。

焊條電弧焊焊接工藝參數及操作技術  

（一）對接接縫采用單層焊法   工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊縫用準3.2～準4mm焊條，短弧焊接，較慢直線形運條，使熔深達板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm。焊縫背面封底焊前應清根，然后用準3.2mm焊條，直線形較快運條，電流可稍大些，以能熔透為原則。厚度小于3mm的工件，只進行單面焊。

（二）對接接縫采用多層焊法   工件厚度大于6mm，坡口為V形或K形或X形。第1層（打底層）焊道選用準3.2mm焊條，直線或直線擺動運條，焊第2層時，先將第1層熔渣清除干凈，隨后用準4mm焊條采用短弧加擺動法焊接，各層間焊接方向應相反，每層焊道厚度不大于4～5mm，接頭處錯開約20mm。  

（三）角焊縫由焊腳尺寸決定焊接層數和焊道數   焊腳尺寸<5mm時，可用直線形運條法焊接。焊腳尺寸為5～8mm時，可用斜圓圈形運條法施焊。當焊腳尺寸<8mm時，多采用單層焊。焊腳尺寸在8～10mm時，則采用多層焊，第1層用準3.2～準4mm焊條，直線運條施焊，電流應稍大，以保證熔深。第2層的焊接電流稍小，斜圓圈形運條施焊。焊腳尺寸>10mm時，則采用多層多道焊，第1層焊接與多層焊時一樣，焊第2層焊道時，應覆蓋第1層焊縫焊道寬度的2/3，斜圓圈形運條，第3層焊道應覆蓋第2層焊道寬度的1/3～2/3，直線運條。