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鉛板的下料曲型組焊工藝

透檢測~焊前預熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗收。

(1)準備充分了解砧座的原來狀況，根據實際情況提出返修工藝方案，充分準備返修時所需的設備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測，確定焊接區有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點式測溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規范，鉛板焊后熱處理焊接后對砧座進行消除應勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測終熱處理后進行超聲波探傷，以確保焊接區的焊縫質量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術要求。

鉛板的加工方法

鉛板的加工方法，包括下列步驟：

一步，選取制作鉛板的原料鉛礦石。

二步、將原料鉛礦石進行高壓處理，壓力100-200兆帕。

三步、將原料送至連鑄機，進行連鑄、在連鑄過程中加入高，高和原料的質量比為1∶200。連鑄時間為1-2小時。然后將連鑄得到的材料進行墩粗，經過延展處理，得到鉛板。

第四步、在鉛板表面進行電鍍金屬鉬，鍍層厚度為1-3mm，得到有鉬層保護的鉛板。清水洗凈烘干，并經過表面拋光處理，即得。

鉛板能有效減少金屬鉛對人體的損害，并且保證其原有的使用性能，并且美觀大方。

鉛板的直接墻上加工

鉛板釘到直接固定不動的方法，安全防護實際效果不錯，生產流程也較簡易，工期緊。可是因為鉛板比重特大、材質綿軟，且純凈度越高越軟，堅固度、平整度難以把控.鋼筋搭接處、釘眼處、管路底盒等細處的解決規定高。若按此加工工藝，時間久了便會造成往下墜掉下來，進而導致放射線泄露，而且檢修花費高.必須把外裝飾設計拆卸后查驗.與應用硫酸鋇導致的不良影響同樣。

現階段這類鉛板直接墻上的加工工藝已慢慢淘汰。