一、概述

六噸以上的工業鍋爐及電站鍋爐都設有連續排污系統。通常，工業鍋爐的排污率在7%-10%之間，電站鍋爐的排污率為1%-3%。排污水呈飽和狀態，含有大量的熱能，如中溫中壓鍋爐（4Mpa）的排污水溫為250℃，焓值高達259.7Kcal/Kg。常用的連排擴容器可以通過閃蒸作用回收一部分熱能和工質，但連排擴容器無法將排污水冷卻到100℃以下（通常為105-110℃），因此回收的熱量十分有限，有的甚至直接將閃蒸汽排大氣，能源浪費嚴重。而且連排擴容器高且笨重，系統復雜，故障率高。本公司生產的新型高效連定排余熱回收裝置直接通過熱交換的方式來回收連續排污的熱量。對工業鍋爐，可以用補充水冷卻排污水，對電站鍋爐，則除補充水外，還可以用汽輪機凝結水來冷卻排污水。

二、產品結構與工作原理：

根據電廠的具體情況，我公司備有兩套設計方案。
一方案：用連排擴容器閃蒸汽去加熱冷卻水。該余熱回收裝置的特點為換熱效率高，節能效果好，運行穩定，熱量回收率可達99%，并可完全消除排污噪聲。本余熱回收裝置設有立式筒體，在筒體上下部分別設有上下封頭，筒體上分別設有排氧口、冷卻水進口、水位計接口、疏水出口等接口。筒體內部裝有一級換熱器“高效旋流霧化噴咀群”及進水室，下端是霧化換熱空間，霧化換熱空間下端裝有二級換熱器“汽水分流消音裝置”在汽水分流消音裝置下端有三級換熱裝置“規整換熱絲網器”，三級換熱裝置下端設有連定排排汽接口“分配器”。
二方案：鍋爐連續排污來疏水直接進入余熱回收裝置。因冷卻水溫度為常溫或略高于常溫，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度。回收大部分的（70%-90%）排污熱損失。因為采用了較為新穎的換熱方式，該產品具有換熱系數大，結構緊湊，形狀規整，安裝方便，運行可靠，回收后的水質好及可取代連排擴容器等優點。

三、安裝與連接：

1、安裝
本產品重量較輕，安裝于零米層時，一般不必考慮地面的承重能力。當裝于鍋爐運轉層或除氧層時，應選擇承重能力較強的地方，必要時校核地面的承重能力。本產品重心較低，安裝時根據底部地腳孔配相應的固定螺栓即可。
2、連接
根據用戶需要，一臺連排余熱回收裝置可與一臺或多臺鍋爐組合。鍋爐連續排污水經連排管到排污水進口閥，在余熱回收裝置內進行換熱后，經流量限制器由排污水出口閥排出。如果余熱回收裝置安裝在鍋爐運轉層或除氧層，還應在排污出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無特殊要求，只需保證運行中排污水不向外飛濺。流量限制器主要防止因誤操作或排污水進、出口閥故障時引起排污水在余熱回收裝置內汽化或流量過大而產生危險。另外，系統中還應有冷卻水旁路閥，以便在余熱回收裝置需要檢修或檢查時，保證補充水或冷凝水的暢通。

四、調試、投運及撤出：

連排余熱回收裝置安裝并與系統連接后，即可進行調試。
1.開啟冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否暢通。
2.開冷卻水進口閥，檢查冷卻水側的嚴密性。
3.開冷卻水出口閥，緩慢關閉冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否流暢。
4.緩慢開啟排污水進口閥（多臺鍋爐共用一臺連定排余熱回收裝置的可依次開啟），檢查焊口有否泄漏，是否有異響或振動。
5.緩慢開啟排污水出口閥，逐漸調整到所需流量。
6.注意必須先開啟（全開）排污水進口閥，用出口閥調整排污水流量。否則，排污水可能因壓力驟降而汽化，引起設備振動甚至水擊。
7.余熱回收裝置因檢修、檢查等原因撤出時，應先關排污水出口閥，再關排污水進口閥，開啟冷卻水旁路閥，再關冷卻水進出口閥。

五、常見故障及處理：

1.余熱回收裝置振動或有水擊。
A.檢查鍋爐連排一次閥、排污水進口閥是否有堵塞或開度不足的現象，若有，則消除之。
B.檢查排污水出口閥開度是否過大，排污水流量是否過大，若有，設法關小排污水出口閥，減小排污量。
C.檢查冷卻水是否通暢，冷卻水旁路閥有否誤開，冷卻水量是否足夠。若冷卻水量不足，則開冷卻水進出口閥，關閉誤開的旁路閥。
2.排污水量不足。檢查流量限制器有否堵塞，若有，則可拆下清洗。
3.冷卻水側盤根泄漏。可打開盤根側殼體，適當壓緊壓蓋螺母。高效連定排余熱回收裝置運行年限過長（10年以上）時，可更換部分或全部填料。
4.高壓側泄漏。本產品排污水換熱側（即外管以內部份高壓管）由無縫厚壁管制作，中間無焊接接頭，正常使用，一般不會發生泄漏。若發現鍋爐給水導電度增大，可打開前后抽樣針形閥測驗導電度。

六、訂貨須知：

用戶在訂貨時需提供以下數據：
1、訂貨數量
2、連接方式（單聯或共聯）
3、所配鍋爐容量及相關參數
4、連排擴容器技術參數
疏水管規格：￠mm               工作壓力：Mpa               工作溫度：℃         容    積：m3       排汽管通徑：mm