產品簡介

充氣橡膠芯模是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子，用來形成混凝土構件的空腔，在制 造空心構件時，將它放入中間，并充入壓縮空氣，當混凝土凝固以后，放出袋子中壓縮空氣，膠囊即收縮，并可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便，經濟耐用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、卷曲，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，這是任何傳統剛性模板所無可比擬的。適用于鋼筋混凝土構件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、地下道等構件，被廣泛用于：工礦地基，公路橋梁，建筑工程，水利工程（船塢、船臺、碼頭）。施工實踐證明，膠囊抽孔工藝設備簡單，不僅節約材料，并且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建筑結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土一直沿用剛性模板的狀況。

性能特點

1、設計科學合理應用橡膠充氣芯模，予制或現場澆筑出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單、省工、省時，省材。

2、有良好的耐老化性能，使用壽命長本產品用合成橡膠、天然橡膠與加強層制成。既有很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。

3、適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的范圍內，材質沒有變化。

4、為建筑現場施工輕型化提供了有利條件予應力空心混凝土構件，由于采用橡膠芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建筑物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。

5、施工工藝簡便、安全、衛生使用橡膠芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將芯模入負筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。

充氣芯模施工要點

1．主要技術參數

(1)膠囊充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力 和施工氣溫等因素有關。膠囊壓力保持在0．03 — 0．05MPa范圍內，(詳見出廠標識)預留孔的孔徑均滿足規范要求．

達到預期效果．

(2)充氣膠囊芯模放氣時間與施工氣溫有關，一 般在砼澆筑完畢后砼表面用手指能壓出指紋而砼不 變形即可放氣．

2．鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝 預制空心板預留孔的位置準確與否是施工關 鍵．澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下充氣膠 寰浮力較大．主筋容易和膠囊同時上浮．

影響預制空 心板施工質量．采取膠囊上增設0形 6的定位箍． 間距300ram，梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這 佯可以保證預制板頂留孔的位置。 為確保主筋位置正確．

用 l2鋼筋頭焊成上形．用30鋼管下端頂住上鋼筋．上端用鐵鍥把鋼管固 定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打掉。抽出鋼管以備再用。經過實踐證明此工藝簡單可行，容易操作。并確保預制板的成孔質量．取得良好 的效果。

3．預制板澆筑砼采用斜向分層．開始從梁端三 分之一處下料．分層厚度控制在0．4米左右．砼坍落 度控制在4cm．在施工過程中要嚴格控制充氣膠囊的 壓力．發現有漏氣時要隨時補充壓力．確保成孔質量．

4．充氣膠囊使用時必須刷隔離劑．以減少抽模 阻力．膠囊不允許用機油代替隔離劑．一方面機油對 橡膠侵蝕．另一方面機油會污染鋼筋．