PE管材設備擠出成型機頭是擠出成型生產線的重要組成部分，其作用是將塑化熔體進一步壓實塑化，分流后進入環形截面流道，冷卻成型為管坯。管材擠出模具分為三種:直通模、直角模(也叫彎曲模)和側模(側模)。塑料管中，pe管產量最大，應用最廣，其中硬質pe管占75%，軟質pe管占25%。下面是對pe管頭的進一步介紹。

1.直通機頭
這種模具軸線與擠出機軸線重合，具有結構簡單、制造容易、成本低、物料流動阻力小等優點。這種機頭有一些缺點，如芯模加熱困難，分流支架造成的接縫處管材強度低等。當生產大外徑和大尺寸的管子時。從流道結構可以看出，流體要經過分流、壓縮、穩流、整形等幾個階段。當它通過模具時，這里，L是模具直線部分的長度，L2是壓縮部分的長度，L是導流錐部分。

2.直角鼻子
這種結構的心軸端是支撐端。由于沒有分流支架，熔體從頭端進入心軸的相對側并聚集，這可能只會產生一條接縫線。除了管材，直角模還可以生產電線電纜產品，具有芯模加熱容易，適合內徑成型法pe管材設備擠出管材的優點。但也存在結構復雜、芯軸設計困難、制造成本高、材料流動阻力大等缺點。

3.側鼻
來自擠出機的物料流首先流過一個彎曲的流道，然后進入機頭的側面，纏繞芯軸后沿機頭的軸線流出。這種設計既能使管材的擠出方向與擠出機成任意角度，又能與擠出機的螺旋軸平行，適用于大直徑管材的高速擠出。但是，模具結構復雜，成本高。

4.其他類型的機頭
其他類型的pe管材設備機頭還有篩板擠出機頭、涂布機頭、涂布機頭、芯軸旋轉機頭等。旋轉芯棒機頭使用普通聚合物顆粒，經塑化熔融后，在線摻入一定長度的玻璃纖維，使熔融分子和玻璃纖維沿擠出圓管的管壁螺旋取向，從而生產出強度更高的管材，滿足工程實踐的需要。