水泥磚機

水泥磚機由于上壓頭壓力過低，不能將磚定位，容易導致產磚時磚面松散、磚體斷裂等現象的出現，或脫磚時上模自己隨著下模上提，若想減少出磚的破損率，正確的方法應是:將上壓頭油缸上的油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕扳動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，保證下模中的磚不隨模具一起上升。免燒磚機的生產制磚若破損率較高，不整齊，那么應檢查骨料的濕度和配比是否符合生產標準，或在托模時注意輕提，若出磚時磚會被壓出大量的水則是過濕現象，如過干，則表現為磚不成形，這種情況是不能出磚的。另外，免燒磚機在產磚時，若發現磚的中間出現鼓肚，則可能是由于上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位，這些是在生產過程中應注意的問題。

水泥磚機

水泥磚機動梁壓制和回程采用比例控制，可無級調速，壓機動作平穩、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調節方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產品。全自動水泥磚機液壓系統可靠性高、性能優良、易于維護，有以下特點：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長，可靠性高。

  b.內置式增壓器，結構新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過濾液壓系統，有效控制污染，提高運行可靠性，減少運行費用。

水泥磚機成型壓力高，提高了產品質量和產品成品率。1200型成型壓制力高達1200噸，是國內外墻磚壓機中大噸位的壓機。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強度高，提高了產品質量。同時在轉運過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產品成品率。全機采用PLC及人機界面控制系統（選配）實現隨機信號分析與故障診斷，及成型所需的各種參數設定，從而保證機器達到較佳工作效果。

水泥磚機

水泥磚機是以粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生產空心磚的機械設備。空心磚是一種新型墻體材料，它環保、經濟、實效。心磚機高強壓力激震、出磚強度高、密實性好、隨時可上垛、50塊托板可循環生產。升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。四柱導向，專利加長型導向套，結構更加堅固耐用。送料機采用四軸同步攪拌，減少填料時間，從而提高制磚速度。強制式模具同步結構，確保制品厚度一致，脫模平穩，成品率高。

水泥磚機該機免用托板，直接碼垛10層，每年節約成本費用6-8萬元。 集機、電、液于一體，開機自動循環運行工作，每個動作程序互鎖，壓力自動分配。實現送板，出板、骨料震動、壓制自動化。空心磚機任意更換模具，實現了一機多樣化。PLC電腦及終端顯示觸摸屏。中文菜單，隨時依據不同原料改變機械動作，實行人機對話。