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流體管制造工藝中冷拔的優勢介紹

流體管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。

它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。流體管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若流體管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。流體管質檢后用油漆噴上編號、規格、生產批號等。

流體管可以承受復雜的加工

流體管能夠承受更加復雜的加工程序，而這是普通的鋼管，根本無法說達到的標準。因為一般的鋼管，由于制作的工藝，并不是那么的完整。這使得管道，自身的金屬成分，分布的并不是那么的均勻。在加工的過程中，一些彎曲、折疊、變向等操作，會讓管道中的金屬成分，朝著沒有發生變化的部分集中。這樣一來，管道出現形變的部分，性能就要比，沒有出現形變的部分弱很多。

但是流體管不同，這種管道自身的金屬成分，分布的十分均勻。這讓流體管，在加工的過程中，金屬成分也不會，朝著其他部分聚集。

劣質流體管的鑒別方法

1.劣質流體管易出現折疊。折疊是流體管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣質廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，流體管的強度大下降。

2．劣質流體管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起流體管表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于劣質流體管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。

3．劣質流體管表面易產生結疤。原因有兩點：1．劣質流體管材質不均勻，雜質多。2。劣質材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

4．劣質流體管表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。