制磚機生產線

  “磚機”顧名思義就是生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品，水泥磚等。

   “磚機”是生產磚設備的統稱，按照不同的分類標準，種類很多。

按照燒結與否可以分為：燒結磚機和免燒磚機；

按照成型原理不同可以分為：氣動磚機、震動磚機、液壓磚機；

按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；

按照產量大小有可以分為：大、中、小型磚機。

   “液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產磚的機械設備，是大型磚機主流機型。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。液壓磚機以液壓傳動為生產動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產量高，密實度高。無需托板養護，養護周期短。用人少，對工作地面無要求，產品種類多。

   全自動液壓磚機可以將尾礦渣,陶粒、珍珠巖(城市建筑垃圾)、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工業廢料加工成各種新型墻體材料,如空心水泥砌塊、毛孔磚、標磚等,不用燒結,與國外同類設備比較,產品質量、生產能力、自動化程度相當的情況下,該設備價格尚不及十分之一,是適合我國國情的理想制磚設備。

   眾翰機械從事液壓磚機的研發、制造已達20載,擁有一支能力過硬的專業技術隊伍。在制磚設備行業內擁有很高的聲譽。液壓磚機按機型大小每小時可生產標磚3萬塊到15萬塊標磚不等,磚機設備出口海外多個國家。

   眾翰機械20年來專注磚機研發生產，專業生產各種型號制磚設備，常用的磚機有QT3-15、QT4-15、QT6-15、QT8-15、QT10-15、QT12-15、上壓式液壓磚機、高壓免燒磚機等。詳情請電話咨詢400-671-9192。

    制磚機生產線工藝，主要包括配料系統、攪拌系統、布料系統、成型系統、脫模系統、出坯系統、自動疊板系統、液壓系統、電器控制系統等。

 （一）配料系統

  1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統，按預定配比實現精確供料。經稱量、預混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保證物料不空倉。與傳統的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。

  2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經過精確計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

 （二）攪拌系統

  由上級配料系統提供的精確配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統供入成型機儲料系統備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內的物料供水。

 （三）布料系統

  儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅動的強制旋轉式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產高強免燒磚制品提供充足物料。

 （四）成型系統

  成型系統是整條免燒磚生產線的核心部位，特制的振動系統及柔性控制系統又是這一核心的重心。磚機的振動系統采用特制水冷降溫電機，除了具有強大的啟動轉矩及堵轉轉矩外，電機自帶水冷降溫系統又能解決傳統普通電機運行時易升溫、易燒壞的現象，保證了電機運行時始終處于常溫狀態，大大延長了電機的穩定性和使用壽命。強力激振系統提高了制品強度，完善的減振系統延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統能在1-2秒內產生高達的120KN的巨大激振力。

  （五）脫模系統

  優良的液壓調速系統和相關的液壓平衡與鎖止回路系統，保證了液壓執行元件起止無沖擊、運行平穩，確保脫模過程平穩順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特制硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

 （六）出坯系統

  成型脫模后的坯體，經過電動減速機驅動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統。

 （七）自動疊板系統

  自動疊板系統在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩運行，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環堆至5-6層后再批量轉運至成品堆場。此系統配備優良的變頻系統，很好的實現了低速起步、高速運行、低速停止的絕佳狀態，對于各型制品的轉運效果均十分理想。

 （八）液壓系統

  液壓系統主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統、油路冷卻系統等構成。各控制功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結構緊湊，連接方便，液壓站與執行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統設計科學規范，平衡鎖止回路、液壓調速回路一應俱全，能保證執行元件起止平穩無沖擊運行。

★電氣系統采用國際品牌-西門子顯示屏及可編程控制器PLC，可全自動、半自動、手動運行。全自動循環運行，配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統，遠程監控系統。

★進口的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精確控制關鍵部件的動作。

★選用耐高溫電機，電機能在130攝氏度下長期安全地使用，極限溫度高達180攝氏度。

★機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。

★該機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產效率高。

★擺臂式送板機，運用曲柄連桿機構，將曲柄的圓周運動轉換成行走架的直線往復運動，保證托板啟停時平穩，無沖擊。出磚平穩。

★主機的4根導柱為活動的，脫模同步性、設備穩定性更好。下滑塊與導柱采用錐形脹緊套連接，拆裝方便。壓頭、模箱的上下位置均設置絲桿限位裝置，定位精確，制品高度一致性好。

★采用、電、液一體化結合的技術，程序互鎖，安全可靠，使設備運轉的每一個循環過程一致。因而成型產品穩定性高，廢品率低。

★一機多用，通過更換模具可生產不同規格多孔磚、標磚、空心砌塊，路緣石、路面磚及植草磚、護坡磚等制品。

★密實度高，制標磚免托板

ZHY5-15液壓全自動砌塊磚機優勢：

   料車調節機構

   調節前松開長槽上的兩個螺母，轉動升降螺桿，將料車工作臺板調節到規定高度后將螺母鎖緊即可。方便快捷，定位準確、可靠。

PLC與觸摸屏選用德國西門子產品，人性化操作界面，先進的故障自動診斷系統

   擺臂式送板機

   運用曲柄連桿機構，將曲柄的圓周運動轉換為行走架的直線往復運動，保證托板啟停時平穩，無沖擊。出磚平穩。

原材料廣泛：我們的技術可廣泛應用于電廠鋼廠濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾礦砂、火山灰（渣）、鋼渣、電石渣、水淬渣、風淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣、工業廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等各種原料。