垳磨管

液壓缸筒內徑表面瑕疵如何修復針對這一問題，可以使用以下方法進行修復：

1、選用優質的熱軋管坯料

      從原料進行控制，冷拔管的麻點瑕疵均是由于熱軋管引起，通過選用銹蝕程度低、厚壁均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高20#液壓缸筒的成型率。

2、對熱軋管內孔進行清潔處理

      有關專家指出，在對熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內表面缺陷的清潔處理后，可以保證冷拔管內孔無麻點等缺陷，使絎磨的加工余量達到小，從而降低生產成品，提高生產效率，在一些發達國家，如日本、英國、德國等生產企業均是采用這樣的生產方式。

垳磨管

絎磨管是用4～6根砂條組成的珩磨頭對內孔進行光整加工。絎磨不但生產率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達IT5～IT6級，表面粗糙度可達0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。

一．內徑Φ32-Φ700 mm，外徑40-850mm長度9米以內冷拔、珩磨和機加工液壓缸筒、缸體，該產品適用于液壓油缸、氣缸、石化抽油泵、煤礦支護、工程機械、超重運輸機械、汽車傳動軸、塑料機械等行業；

垳磨管

珩磨管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。精度高可做小批量生，冷拔成品精度高，表面質量好，鋼管橫面積更復雜，鋼管性能更優越，金屬比較密。能夠提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右；

珩磨管的日常工作原理主要是經過砂帶上的沙粒產生一定的壓力，在一定轉速之下進行的外表研磨。經過砂帶的上下移動對工件的上下外表來回磨削，達到一定作用。當然在研磨進程中要不斷的加潤滑油，進行冷卻，避免影響工件外表加工質量。這樣得到的工件只是粗加工的工件，想要非常好精度的產品還需進行精加工處理。